금형은 동일 형상, 동일 규격 제품을 짧은 시간 안에 대량 생산하기 위해 금속 재료로 만든 틀이다. 소성, 전연성, 유동성 등의 성질을 이용해서 형태를 갖추지 않은 원재료를 원하는 형상과 치수로 성형할 수 있다. 성형에 사용하는 재료에는 금속, 플라스틱, 고무, 유리 등이 있다.
프레스 금형
프레스 금형(Press die)은 고속으로 상하 왕복 운동하는 프레스 기계에 설치하여 금속 제품을 대량으로 생산하는 금형이다. 상형에 펀치가 위치하고 하형에 다이가 위치하여 이 사이로 삽입된 금속 판재가 전단, 굽힙 등에 의해 성형이 이루어진다.
사출 금형
사출 금형(Injection mold)은 펠릿(pellet) 형태의 플라스틱 합성수지 재료를 가열하여 점성이 낮은 용융 상태로 만든 후 사출 성형기의 강한 압력으로 밀어 넣도록 만든 금형이다. 금형 내부의 빈 공간을 채워 매우 정밀하고 복잡한 형상의 제품을 성형할 수 있다. 캐비티를 채운 용융 수지는 냉각, 고화 과정을 거쳐 금형으로부터 분리된다.
다이캐스팅 금형
사출 금형의 원리와 유사하며 플라스틱 원료 대신 알루미늄, 아연, 마그네슘 등의 저융점 합금을 사용한다. 다이캐스팅 금형(Die casting mold)은 재료를 유동 상태로 만든 후 고압으로 주입하여 성형하는 금형이다. 핫 챔버 방식과 콜드 챔버 방식이 있다.
블로우 금형
블로우 금형(Blow mold)은 패리손(parison)이라는 플라스틱 예비 성형품 중앙에 고압 공기를 주입하여 얇은 두께의 속이 빈 병을 만드는 금형이다. 패리손은 열을 가하여 플라스틱 원료를 가래떡처럼 말랑하게 만든 중간재이다. PET병으로 불리는 플라스틱 음료수 병이 블로우 금형으로 제조한 것이다. 성형 종류에는 압출블로우, 사출블로우, 사출연신블로우가 있다.
고무 금형
고무 금형(Rubber mold)은 고무 소재를 틀 안에 넣고 열과 압력을 가하여 성형하는 금형이다. 플라스틱 압축 성형과 비슷하다. 자동차 타이어 등을 제작한다.
단조 금형
단조 금형(Forging die)은 금속 소재를 냉간 또는 열간 상태에서 해머나 프레스로 충격, 압축을 가해 원하는 형상으로 만드는 금형이다. 냉간 단조는 열간 단조보다 정밀도가 비교적 우수한 단조품을 얻을 수 있으며 절삭 가공보다 시간과 비용을 절감할 수 있다.
유리 금형
유리 금형(Glass mold)은 유리 원료를 틀에 넣고 고온, 고압 처리하여 정해진 모양을 만드는 금형이다. 가압유리금형은 브라운관, 식기 등을 성형한다. 취입유리금형은 공기 압력을 이용해서 유리를 부풀리는 방식으로 전구와 병 등의 생산에 사용된다.
요업 금형
요업 금형(Ceramic mold)은 점토, 석고 등의 요업 분말을 사용해서 벽돌, 타일, 세면기 등을 만드는 세라믹용 금형과 찻잔, 접시 등을 성형하는 도자기용 금형이 있다.
분말야금 금형
분말야금 금형(Power metallurgy mold)은 입자가 매우 고운 금속 합금 및 비금속 분말을 빈 공간에 넣고 고온, 고압을 가해 제품을 성형하는 금형이다. 소결 금형이라고도 한다.
주조 금형
주조 금형(Casting mold)은 용광로에서 용해한 철 및 비철금속 쇳물을 모래 또는 금속재의 거푸집 속에 부어넣은 후 냉각, 응고시켜 제품을 만드는 금형이다.