플라스틱 사출성형은 충진, 보압, 냉각, 취출의 4단계 순서로 구성되어 있다. 제품형상과 복잡도, 살두께 분포, 게이트조건 및 온도, 압력, 거리, 시간 등의 설정값에 따라 제각기 다른 분포가 나타난다.
충진
충진은 가소화 단계에서 용융된 수지에 강한 압력을 가하여 금형에 부착된 스프루부싱 통로를 통해 캐비티 안으로 밀어넣는 과정이다. 스크류는 회전하지 않고 설정한 거리만큼 앞으로 전진한다. 용융수지의 역류 방지를 위해 실린더 내부의 역류 방지 밸브가 마모 발생 없이 제대로 기능하는지 점검이 필요하다. 사출이 끝나면 스크류는 다음 사출을 위해 계량을 수행하게 된다.
보압
충진 직후에 노즐에서 일정한 압력을 유지하는 단계이다. 금형이 식으면서 나타나는 제품 영역의 부피 수축을 보상하기 위해 고압으로 여분의 용융수지를 밀어넣는다. 제품의 성형 수축률이나 싱크마크, 잔류응력 등에 영향을 미친다. 보압 종료 시간은 게이트가 고화되기까지에 해당된다.
냉각
제품취출이 가능하도록 금형온도를 내려 캐비티를 차지하고 있는 용융수지를 고화시키는 과정이다. 이 단계에서는 형체력이 작아지고 다음 충진을 위해 스크류가 회전하면서 가소화공정에 들어간다. 스크류 회전에 의해 수지 원료가 호퍼로부터 공급되고 실린더를 감싸고 있는 밴드히터의 가열에 의해 원료가 용융되면서 노즐 쪽으로 전진한다. 용융수지가 노즐부 한 곳에 모이면 압력집중에 의해 스크류가 설정지점까지 후퇴하게 되는데 이를 계량스트로크라고 한다. 배압이 작용하여 부적절한 스크류 후퇴 문제에 대한 보조역할을 수행한다.
취출
사출성형기 이젝터로드가 전진하여 밀판을 밀어내고 밀판에 연결되어 있는 여러 기구에 의해 가동측에 고화되어 있는 성형품을 금형에서 분리시키는 과정이다. 제품을 비롯한 러너, 게이트 모두를 금형으로부터 분리한다.